Cronología de operaciones
Un técnico recorre el almacén y mide pasillos, altura de estantería y tipo de montacargas. Se registran pesos máximos por posición y si el inventario se manipula con guantes, ganchos o bandas. De esa visita sale un croquis con las medidas de caja o gaveta que realmente encajan, no las que se ofrecen de catálogo.
Con el croquis se decide el espesor de pared y el porcentaje de polipropileno virgen. Almacenes con despacho intensivo suelen pedir nervadura interna reforzada; cuartos de repuestos priorizan transparencia y borde apilable. Aquí se cierra también el color, útil cuando varias áreas comparten el mismo rack.
Si el modelo existe, se programa la corrida y se entrega una muestra física para prueba real: se carga, se apila y se golpea contra estructura metálica. Si requiere molde nuevo, el plazo se extiende y se acuerda una validación previa antes de producir el lote completo.
El lote llega a Lima y se prueba en la ubicación definitiva. Se revisa estabilidad de las torres, compatibilidad con parihuelas existentes y retiro de unidades intermedias sin desarmar la columna. Cualquier corrección de medida se documenta para el siguiente pedido.
Los contenedores antichoques se revisan cada cierto número de ciclos. Se identifican las posiciones donde aparecen fisuras o deformación y se repone solo esa referencia. Así el almacén mantiene el sistema completo sin reemplazar torres enteras por una pieza dañada.
Antes de fabricar cualquier caja o gaveta revisamos cómo se mueve tu almacén. El proceso no es un formulario automático: hay visitas, pruebas y ajustes de molde. Estos son los pasos que seguimos desde la primera llamada hasta la entrega en Lima.
Coordinamos una visita a tu almacén o centro de distribución. Medimos pasillos, altura útil de estantería, tipo de montacargas y cómo se manipulan hoy los contenedores. De ahí sale el formato que realmente encaja, no el que aparece en catálogo.
Con las medidas tomadas elegimos pared, nervadura y base según el peso que va a soportar cada caja. Si el contenedor se apila en torres altas, calculamos la carga del nivel inferior. También definimos si necesita asas laterales, tapa o frente abierto.
Antes de producir el lote completo hacemos una muestra y la sometemos a golpes repetidos contra estructura metálica y a apilado cruzado. Si la pieza se deforma o pierde estabilidad, ajustamos el molde. Esta etapa evita devoluciones después.
Fabricamos en polipropileno virgen con control de espesor por lote. Revisamos que las paredes mantengan el refuerzo y que el encaje entre gavetas sea constante. Cada lote sale con su registro de producción y fecha.
Despachamos a Lima y coordinamos la descarga según el volumen. Acompañamos la primera jornada de uso para ver cómo se comporta el contenedor en picking real y dejamos el contacto directo para reposiciones.
Si quieres ver el detalle de una línea antes de empezar, revisa las cajas organizadoras antichoques o escríbenos desde contacto para agendar la visita.